ハイパワーレーザーの加工技術

レーザー表面変性はハイパワーレーザーと材料性能を利用して、部品表面の性能を変える事です。必要によって、レーザー表面に摩擦に強い（常温または高温）、疲労に耐える、腐蝕に耐えるなどの性能を与える。冶金業界の特定によって、今はもうレーザーナノセラミック合金化、レーザー変性強化技術（レーザー焼き入れ）、レーザー溶覆修復技術とかを開発しました。

レーザーナノセラミック合金化技術はハイエネルギー密度があるのレーザーを採用して、金属表面を高速スキャンしてから、材料の表面は迅速に硬化して、0.5～0.7㎜の深さはあるの超細かい、粘り強いの金属セラミック合金化組織になると言う事です。レーザー合金化組織は高温に耐える、摩損に耐える、寒さに耐える、疲労し難いなどの性能が揃っている。該技術は主に、熱い原因によって摩損した部品を修復する技術です。例えば、圧延ローラー、高温扇風機など。

レーザー変性強化技術は、ハイエネルギー密度があるレーザーで対象表面を高速にスキャンして、対象表面の温度を急に変性点以上になってから、金属本体の熱伝導性能を通して、迅速に冷却して、表面に0.5～2.0㎜深さあるの超細かい焼き入れ組織になるという技術です。硬さはHRC60～70に達する、粘り強いです。レーザー表面強化技術は対象使用された要求によって、精確に強化位置、面積、硬さ、深さをコントロールことができる。また、強化した所の硬さは均一で、変形し難い、表面は摩損に耐えるなどいろんな性能はUPされました。これは伝統的な技術に達成できない技術です。該技術は主に常温の中摩損した部品を修復する技術です。例えば、寸法修正ローラー、各シャフト、破片ローラーなど。