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ハイパワーレーザーの加工技術

ハイパワーレーザーは、明るい、単色性、方向性など結構良いの特性がある。普通の熱源と比べて、ハイパワーレーザーの方が、エネルギー高度集中、エネルギーの密度精確にコントロールできることによって、多種精密加工ができる。主な加工技術:レーザー表面変性、レーザー切断、レーザー溶接など。

レーザー表面変性はハイパワーレーザーと材料性能を利用して、部品表面の性能を変える事です。必要によって、レーザー表面に摩擦に強い(常温または高温)、疲労に耐える、腐蝕に耐えるなどの性能を与える。冶金業界の特定によって、今はもうレーザーナノセラミック合金化、レーザー変性強化技術(レーザー焼き入れ)、レーザー溶覆修復技術とかを開発しました。

レーザーナノセラミック合金化技術はハイエネルギー密度があるのレーザーを採用して、金属表面を高速スキャンしてから、材料の表面は迅速に硬化して、0.5~0.7㎜の深さはあるの超細かい、粘り強いの金属セラミック合金化組織になると言う事です。レーザー合金化組織は高温に耐える、摩損に耐える、寒さに耐える、疲労し難いなどの性能が揃っている。該技術は主に、熱い原因によって摩損した部品を修復する技術です。例えば、圧延ローラー、高温扇風機など。

レーザー変性強化技術は、ハイエネルギー密度があるレーザーで対象表面を高速にスキャンして、対象表面の温度を急に変性点以上になってから、金属本体の熱伝導性能を通して、迅速に冷却して、表面に0.5~2.0㎜深さあるの超細かい焼き入れ組織になるという技術です。硬さはHRC60~70に達する、粘り強いです。レーザー表面強化技術は対象使用された要求によって、精確に強化位置、面積、硬さ、深さをコントロールことができる。また、強化した所の硬さは均一で、変形し難い、表面は摩損に耐えるなどいろんな性能はUPされました。これは伝統的な技術に達成できない技術です。該技術は主に常温の中摩損した部品を修復する技術です。例えば、寸法修正ローラー、各シャフト、破片ローラーなど。

レーザー溶覆修復技術:

レーザー溶覆修復技術はハイパワー、高熱量あるのレーザーで、加工対象に表面に瞬間に溶けて、同時に加工対象表面の合金粉末を完全に溶解されて、レーザーでスキャンしてから迅速に硬くなって、本体冶金との精密表面を得て、部品の形とサイズに戻す技術です。レーザー溶覆表面と本体は冶金で結ぶ、結ぶ強度は元基材の90%以上になるべきです。レーザー溶覆技術は伝統的な溶接などの高温加工中避けられない変形、熱疲労で損害等の難題を解決しました。同時に、伝統的なメッキ、塗装など冷間加工中溶覆表面と基材結ぶ強度差異の矛盾も解決しました。該技術は主に各損害程度大きいの部品を修復する技術です。

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